一、轻钙的 生产工艺及对筛分设备的要求
轻质碳 酸钙的生产是以石灰石为原料，经煅烧、消化、碳酸化、脱水分离、干燥、筛分、包装等工序制取而成。因为生 产工艺条件的控制程度不同，所以生 产出的轻钙粒径大小也不相同，且干燥之后的 钙粉以 大大小小团聚体的形式存在。
轻质碳 酸钙具有粒径小、质轻，易在空 气中飞扬等特性，一般不 均匀的含有水分且以团聚的体的形式存在。其筛分 目的是去除物料中具有一定硬度的颗粒状杂物，确保成分稳定。因此在 轻钙生产过程的最后一道工序——筛分包装作业中，对筛分 设备的要求就增加了难度，它同时具备破碎、分散、筛分等功能，而且还 得保证物料的细度、白度、纯度，使整条 生产线无粉尘飞扬起到符合节能环保的效果。
二、国内轻 钙行业筛分设备的现状
目前，在我国 轻质碳酸钙行业使用的筛分设备主要有三种，分别是刮板筛、风选机和旋风磨。
在气流筛粉机问世之前，刮板筛 在碳酸钙生产企业中使用广泛。虽然刮 板筛筛分微粒钙和微粉钙时产量比较大，但是存在粉尘飞扬、污染环境和筛网易破、细度无保证等弊端，这些缺 点与当前国家提倡的企业节能降耗、绿色环 保的要求格格不入，同时，生产过 程中的粉尘飞扬对生产工人的身体健康造成一定程度的伤害。
另一种 企业选用的设备为风选机，风选机 的优点在于没有筛网损耗，产量也比较大，但是缺点也非常显著，即耗电量较大、体积大而且笨重，设备成本高，对于团 聚颗粒不易打散，成品细度无保证，纤维料 易混入成品粉中，造成产品质量无保证。
还有些 企业采用了一种旋风磨，以求达到200目细度。但是旋风磨投资大、耗电量大，磨腔易 粘结又难以清理，无网操 作导致超净颗粒进入成品，因此200目筛余物偏多，最终造 成产品不符合要求。
针对上 述三种设备存在的优缺点，高服筛分机械有限 公司科研技术人员在原有气流筛分机技术的基础上，密切结 合碳酸钙生产工艺的特殊性及物料本身的特性，历经百 余次试验和技术改进，研发、生产了轻钙专用气流筛分机，并先后 取得八项发明专利，为钙粉 行业做出了贡献，并达到 钙粉生产企业对我公司的好评。
三、轻钙气 流筛的结构及工作原理
工作原理
干燥后的轻钙粉经螺旋输送机定量送到粗筛入料口，首先将 大颗料和异物排除掉。过了粗 网的钙粉进入主机细筛内，由旋转 叶轮加速并按设定的导向角度向筛网喷射，粒径小 于网孔孔径的钙粉粒子，随气流穿过筛网，落入主 机下部的底板上方，由此处 的导向搅扛引向抽风管入口处，到此处 的过网成品钙粉随气流进入旋风分离器，钙粉落入料仓由装包 机排入包装袋内，带有少 量钙粉的气体由引风机送入布袋除尘器内，气体排掉，少量钙 粉由除尘器下方经过管道吸入旋风分离器，循环排入包装机，旋风分 离器的效率接近100%。粒径大 于或等于细网孔径的钙粉粒子由主机侧面的出渣口排出机外，合格
细粉收集率在98%以上。
设备结构及优势
该套设备主要有粗筛、主机、旋风收集器、脉冲除尘器组成。
1 . 粗筛：使用卧式气流筛而不是滚桶筛，它是普 通滚通筛价格的3倍，筛分效率高，雾化效果好，自动排渣，轴承采用隔离方式，不进粉尘，少维修，和主机串联，结构紧凑。
2 . 主机：采用风机蜗克形式，功率为18.5千瓦，有效利 用主机输送能力，保证主 机内的成品可以很快到达旋风收集器。叶轮筛网面积增大到5平方米，台时产量为5吨/小时。
3. 旋风收集器：采用密 闭绞笼有效防止物料倒流，安装目 镜以便观察物料，采用大 容量旋风收集箱，可以一 次将物料收集到99%，采用下旋XL55-600型带旋 风帽设计降低风压损失。
4 . 脉冲除尘器：采用旋 风式脉冲除尘器，预先处理含尘气体，减少滤袋压力，提高输送能力，滤袋的数量为40个。
整套系统的优势
1. 筛分面积为5平方米 决定台时产量为5吨/小时。
2. 耗电少：18.5千瓦（主机）+3千瓦（粗筛）+7.5千瓦（风机）+0.55千瓦（绞笼）=29.55千瓦，常规设备一般为40千瓦，这样通 过计算可以保证每小时节约10度电，一天节省200元电费，每用可以节省6000元电费。
3. 环保：每小时处理1万立方的脉冲除尘器，能保证环境粉尘在9毫克/立方米以下，达到国家标准。
4. 系统化设计，符合工作作业标准、节能标准、环保标准、安全标准、易操作标准。整套设备经在新疆、河北、山东、 江苏、浙江各 省份及多家钙粉厂家使用，效果很理想，得到了 客户对我公司的好评，同时也 为钙粉厂家解决了长期以来的筛分难题。

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