电厂炉 渣分排的实际意义和炉渣脱水的工艺流程及设计方案，炉渣脱 水工艺在心连心化肥厂自备电厂应用中的成功案例，炉渣脱水筛投产后 实现了渣水零排放，取得了 节能效果及经济效益和社会效益。

高服炉渣专用脱水筛，投资成本低，运行成本低，维护成本低，易损件 少且耐用且成本低；连续生产，免人工操作。

一、电厂灰 渣零排放产生的环保效益和经济效益

燃煤发 电厂每天都要烧掉大量的原煤， 煤燃烧 后的废弃物就是粉煤灰渣，其中含有10-15%的炉渣。这些炉 渣通常经过锅炉底部的捞渣机，碎渣机 后与除尘器卸下的粉煤灰混排至灰场。

随着科 学技术的不断发展，粉煤灰 渣的综合利用获得了进一步开拓，而大渣 又是受用户欢迎，畅销的资源之一，大渣具体用处如下:

a、大渣含有较多的水渣，它可替 代水淬钢渣作为水泥厂的混合料，而大渣 的售价只有水淬铜渣的1/5左右。
b、因大渣 含有一定数量的无烟焦碳，一般大渣的发热量为4000J/k左右。可掺加 在粘土中生产烧结砖。由于大渣粒度均匀。制砖中 砖坯平整且晾干较快而不开裂，利用大 渣每生产万块烧结砖，可节约原煤150l。
c、可作为 各种粉煤灰渣体材料中的骨科(如粉煤 灰加气和密实砌块等)，并可直 接代替黄砂利用。还可在 一些屋顶保温工程中作为填料，均取得 了较好的经济效益。 d。大渣可 作为建筑高速公路及城镇道路，停车场等承重层原料，一般采用三渣(石灰:石块:灰渣=1:4:5)或二灰(石灰:灰渣=2:8)，承重层厚度在0.3—0.5m;由于它不会飞扬。没有二次污染。运输贮存极为方便，在筑路 中每使用一吨粉煤灰渣，可降低筑路造价2元。
炉渣的脱水处理，达到节 水节能减少灰渣占地，保护环境的目的。同时给 用灰户带来了可观的经济效益，对社会 及产灰电厂都具有不可低估的好处。

二、炉渣脱水工艺流程

炉渣脱水系统，主要是 把炉渣水混合物经脱水筛设备脱水后，达到渣水分离状态，炉渣经 渣泵或通过高差将料打入脱水筛进料口，脱水筛 通过两台电机从进料口到出料口走直线运动，筛上炉渣自动排渣，水从筛下排出，排出干 渣可以通过皮带机送走，或汽车运输，经脱水的炉渣，运输途中不会漏水，筛下水 进入沉降池经过沉降回水利用。
用脱水 筛进行炉渣脱水，简化了 原来大渣脱水系统，使脱水 系统工程占地减少，减少了运转设备。节约了厂用电，提高了 大渣脱水系统运行的可靠性，使生产 成本也有所降低，
使实现 了灰场的灰水零排放，脱水后 的渣用汽车运至用户销售或灰场储存，以达到 提高灰渣综合利用效益、节水节电、延长灰场的使用期限、改善灰 场周围环境的综合目的。

三、炉渣脱水的目的

甲醇中 心气化装置气化炉捞渣机出料的灰渣，含水量较大，约50%-60%，渣车出 厂时还需要经过沥水，渣车行 驶的道路有水渍，对环境造成污染，且炉渣含水量高，增加了灰渣处理成本。
在捞渣 机出料口增加炉渣脱水筛，改造后 炉渣含水量降至20%以下，从而解决炉渣装车、运输过程不断沥水，造成装车区域、道路环境差的问题，同时可 以降低灰渣处理成本。

四、脱水筛 在炉渣脱水中的经济性和可靠性分析

炉渣脱 水工艺在心连心化肥厂已成功运行，脱水筛 是专门针对浆状物料设计的固液分离设备，设备运行轨迹为直线，利用重 力把渣和水自动分离。脱水筛 设备具有以下特点：
1、可24h连续生产，运行可靠，免人工操作，渣水自动排放，
2、结构强 度高使用寿命长，型钢组件铆焊结合，构成无应力，强度度高的机架主体；
3、占地面积小，结构紧凑，安装与调试方便，操作维修简便，便于系统工艺布置；
4、处理能力大，筛面“V”型设计，-5°筛面爬坡脱水，干料含水量低；
5、投资成本低，运行成本低，耗能少，易损件少。
综上所述，脱水筛 在电厂炉渣脱水中可实现渣水零排放，是一种经济，可靠的脱水设备。

五、客户见证（部分）

在线留言

欢迎在 下面表单中填写并提交给我们，我们将在24小时内为您做出解答。也可以 发送到我们的邮箱vip@