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振动电 机烧毁的原因及其预防措施

发布时间: 2014-01-26

的使用 过程中振动电机烧毁也算是较常见的故障了,那么什 么原因易引起此类故障发生呢?下面对 几种引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明:
1)地脚螺栓的松动问题
这是引 起振动电机烧毁的主要故障之一,由于振 动电机本身结构的特殊性,其两端 偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓,再由于 振动电机本身的参振,故地脚 螺栓非常容易松动,一旦某个螺栓松动,就会在 较短的时间内引起其它螺栓的松动,甚至断裂,从而烧毁电机。
预防措施:①经常加固地脚螺栓;②增加防松装置;③保证地 脚面与电机地板的良好接触,使几条 地脚螺栓均匀受力。
在选材上,尽量使 用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上),因地脚 面是一次加工而成,故能保证其水平。而壳座异体(即地脚 面在两端端盖上),因地脚面是分次加工,再组装而成,由于装配误差的存在,不易保 证其地脚面的水平,这样几 地脚螺栓的受力就不易均匀,而受力 较大的一螺栓就容易松动,进而引 起其它螺栓的松动、断裂,烧毁电机。
2)安装问题
因为振 动电机两端装有较重的偏心块,如垂直或倾斜安装(即转轴 垂直或倾斜水平面),则轴承 轴向要承受偏心块的重力。如果振 动电机里无特殊装置(即平面轴承),将对轴 承产生不良影响,从而缩短使用寿命。
预防措施:①选择立式振动电机(即里面增加平面轴承);②尽量避 免垂直或倾斜安装。
3)偏心块的调整问题
调整偏心块时,误把两 端偏心块的方向调反,使振动 电机产生一个空间扭矩,使振动 电机在非正常状态下工作,进而引起烧毁。因此调整偏心块时,一定要注意其对称性,即两端 偏心块要两两对应,或者说 是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行,不能成异面状态。
4)防护罩的密封问题
由于振 动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大,如果防护罩密封不严,很容易进灰尘,引起偏 心块的摩擦运转,从而烧毁电机。所以在 工作环境恶劣的地方,一要增 加防护罩的密封,二要经 常清理防护罩里面的灰尘。
5)环境温度
设备输 送物料温度不能过高。因为振 动电机与设备是刚性连接,也可以说是一个整体,如果设 备输送物料温度过高,则很容 易引起振动电机地面与机壳温度增加,造成散热困难,从而烧毁电机。
预防措施:①在不影 响设备工作的前提下,尽量使 振动电机远离高温物料;②想办法 降低物料的温度。
6)散热问题
普通电机——端有风扇,工作时 使风向顺着机壳上面的立筋流动,不仅散热较快,而且也 清除了上面的尘埃,使电机 在良好的状态下工作。而振动 电机因无风扇可散热,全靠自然冷却,再加上 工作环境大都非常恶劣,粉尘大,粉尘极 易在电机表面堆积,从而引 起内部温度过高,烧毁电机。
预防措施:①经常清 除电机表面尘埃,使其在 良好的条件下工作;②在设计过程中,振动电 机表面应尽量光滑,使尘埃不易聚积,如果在 粉尘较大的环境下工作,应考虑 减去机壳表面的散热筋,因为此时,散热筋 不仅起不到散热作用,反而易使粉尘堆积,阻碍电机散热。

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